Industrial Wastewater Treatment: Process Stages, Methods and Equipment Guide

Mit jelent valójában az ipari szennyvízkezelés?

Az ipari munkát a kommunális szennyvíztől elválasztó szó a változékonyság. Egy szennyvízmű nagyjából kiszámítható háztartási terhelést kap, míg egy vegyi vagy bőrüzem pH 3-ról pH 11-re ingadozik a tételek között, és olyan olajat, rostokat vagy nehézfémeket küldhet, amelyeket a hétköznapi biológia nem tud megemészteni. Ez az oka annak, hogy az ipari vonatok nehéz fizikai és kémiai szakaszokat helyeznek előtérbe, és ezért a bevett berendezésgyártók, mint például a Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd., a katalógusaikat folyamatszakaszok, nem pedig egyes gépek köré szervezik.

Az ipari szennyvíztisztító vonat négy szakasza

Minden hatékony vonat ugyanazt a sorrendet futja: védi a berendezést, választja el a szilárd anyagokat, emészti fel az oldott szerves anyagokat, majd fényesíti a vizet, és végül kezeli a keletkező iszapot. Az 1. táblázat minden munkazónát leképez a feladatára, az igásló felszerelésére és az audit során leggyakrabban felbukkanó meghibásodásra.

Elsődleges kezelés: DAF, adagolás és ülepítés, nehéz emelés

Az elsődleges kezelés a legolcsóbb eltávolítás a teljes költségvetésben: egy jól működő elsődleges szakasz a lebegőanyag 50-70 százalékát eltávolítja, mielőtt bármilyen biológiai döntés születne. A szennyező anyagtól függ, hogy melyik gép éri el az eltávolítást. A nehéz, ülepedő szilárd anyagok a gravitációra reagálnak egy ferde csöves ülepítő tartályban, ahol a megdöntött csatornák megsokszorozzák a hatékony ülepedési területet kis alapterületen belül. Az elsüllyedni nem hajlandó olajok, zsírok és könnyű szilárd anyagok egy oldott levegős flotációs géphez tartoznak, amely mikroszkopikus méretű buborékokat rögzít a részecskékhez, és lebegteti azokat, mint egy lefölözhető réteget.

Oldott levegős flotációs gép olaj és könnyű szilárd anyagok eltávolításához Ez az integrált, automatizált DAF egység úsztatja le az olajokat, zsírokat és könnyű szilárd anyagokat, amelyeket a gravitációs ülepítés nem tud felfogni, megvédve a downstream biológiát a kémiai, bőr- és élelmiszeripari szennyvízben előforduló tételes sokkoktól. Termék megtekintése →

Mindkét út a kémiától függ, ezért egy automatikus adagolókészülék a koagulánst és a polimert a tényleges bejövő terheléshez viszonyítva méri. A vegyipari, bőr- és élelmiszer-feldolgozó üzemek esetében általában a DAF az egyetlen egység, amely eldönti, hogy a downstream biológia stabil marad-e, vagy sokkot kap minden egyes tételkiürítéstől.

Másodlagos biológiai kezelés: az oxigén és a felület határozza meg az eredményt

A biológia 85-95 százalékos BOD-eltávolítást biztosít, de csak akkor, ha két fizikai körülmény egyszerre áll fenn: elegendő oldott oxigén és elegendő felület a biomassza megtelepedéséhez. Az aerob rendszerek durván 1,1-1,5 kg oxigént fogyasztanak minden egyes kilogramm BOI-ra, amelyet elpusztítanak, és a mikroporózus levegőztetők finom buborékok formájában szállítják az oxigént; A kisebb buborékok nagyobb áteresztőfelületet jelentenek a fújt levegő köbméterére vetítve, ami közvetlenül a kezelt egységenkénti alacsonyabb fúvóenergiában jelenik meg. A biofilmes rendszerek hozzáteszik a második feltételt: az MBBR hordozók védett felületet biztosítanak a mikroorganizmusoknak, így a tartály elnyeli a terhelésingadozásokat, amelyek kimosnák a sima eleveniszapos üzemet.

Mikroporózus levegőztető finombuborékos oxigénátvitelhez A membrános mikroporózus levegőztetők kis, egyenletesen eloszlatott buborékokat bocsátanak ki, amelyek növelik az oxigéntranszfer hatékonyságát, ellátva az oldott oxigén aerob biológiai szükségleteit, miközben csökkentik a kezelt BOD egységenkénti energiáját. Termék megtekintése →

Iszapkezelés: A költségsor A legtöbb üzem alulbecsüli

Az iszap az, ahol a kezelési költségvetés csendesen elvérzik. A kaparók lehúzzák a szilárd anyagokat a derítőpadlóról, a DAF lebegteti a tetejéről, és ezek a patakok mindegyike távozik a helyszínről fuvarszámlaként, nedves tonnában mérve. Az aritmetika megbocsáthatatlan.

A legtöbb ipari üzem esetében a sajtó döntése kétféle kivitelben történik:

Csavarprés Sludge Dewatering Machine Az öntisztító rögzített és mozgó gyűrűkkel, valamint a beépített elősűrítő berendezéssel ez a csavarprés a pelyhesített iszapot kiüríthető pogácsává vízteleníti, csökkentve a derítőket és a DAF egységeket követő nedves tonnás szállítási költségeket. Termék megtekintése →

Bármelyik prést is megadja egy üzem, a polimer kondicionálás kihagyása garantálja, hogy egyik gép sem éri el a tortaszámot – a kémia végzi a víztelenítést, a prés pedig csak azt préseli, amit a kémia flokkulált.

Hogyan néznek ki az eltávolítási számok szakaszról szakaszra

A halmozott BOD-eltávolításban mérve a vonat egy egyszerű történetet mesél el: a fejmunkában szinte semmi nem történik, az elsődleges tisztázás körülbelül egyharmadát vesz igénybe, a biológia pedig a nehézemelést. Négy szám keretezi az egész tervezési beszélgetést:

Két következtetés következik. Először is, a tőkeköltség-megtakarítást célzó projekt értéktervezési elsődleges kezelése túlterheli a biológiát, és hónapokon belül újra megjelenik a megfelelőség eltolódásaként. Másodszor, a harmadlagos szűrés az, ami a pusztán megfelelő kibocsátást újrafelhasználható technológiai vízzé alakítja át mosásra és hűtésre, ami miatt érdemes a vízszámlára árazni, nem csak az engedélyre.

Három hibaminta, amely minden ellenőrzés során megjelenik

A legtöbb kezelési kudarc olyan beszerzési döntés, amely hónapokkal korábban jelent meg. Három minta ismétlődik a vegyipari, bőr-, papír- és textilgyárakban:

1. Alulméretezett fejek. A sziták és homokleválasztók a legolcsóbb tételek az árajánlaton, ezért ezeket először vágják le, a szivattyúk, diffúzorok és flotációs fúvókák pedig a későbbiekben megtérülnek a kopás és a nem tervezett leállás miatt.
2. Utógondolatként kezelt kémia. A flotációs és ülepítési teljesítmény jobban ingadozik a koaguláns adagolásán és a pH-szabályozáson, mint magán a gépen; egy automata adagoló berendezés és tégely-teszt rutin nélküli üzem minden műszakot kitalál.
3. Nincs iszapkivezetési terv. A víztelenítés az átlagos terhelési leállásokhoz van méretezve a tételes kiürítés során, és a tele tárolótartályok leállítják a termelést, vagy kikényszerítik a vizes sütemény emelt díjas szállítását.

Ezek egyike sem egzotikus, ezért a tapasztalt beszállítók ragaszkodnak a vízelemzéshez, mielőtt árajánlatot tesznek. A csere- vagy bővítőberendezés meghatározásakor ellenőrizze, hogy mi az értékesítés utáni támogatás és pótalkatrészek kötelezettségvállalás ténylegesen kiterjed; A Hengye például a tervezéstől a gyártáson át a telepítésig vezeti a szállítási láncot, és egy állandó támogatási csatornát tart a telepített egységekhez.

Ipari szennyvízkezelés: Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség az ipari és a települési szennyvízkezelés között?

A települési üzemek kiszámítható háztartási szennyvizet kezelnek. Az ipari üzemeknek olyan szennyvizet kell kezelniük, amelynek összetétele a gyártási tételekkel ingadozik, így a vonatok a biológiai lépés előtt kiegyenlítést, pH-korrekciót és olyan erős fizikai-kémiai fázisokat adnak hozzá, mint a DAF.

Mely iparágaknak van szükségük speciális kezelési vonatra?

Vegyi, bőr-, nyomda-, műanyag-, papír-, textil- és élelmiszer-feldolgozó üzemek generálják a klasszikus nehéz áramlatokat: olajok, szulfidok, króm, színezékek, rostok és nagy KOI-terhelések, amelyeket a városi biológia nem képes felvenni speciális előkezelés nélkül.

A kezelt ipari szennyvíz újra felhasználható az üzemen belül?

Igen, és a tercier szűrés a lehetőség. A biológiai kezelést követő dobos vagy mikroszűrés a szennyvizet a berendezés mosására és bizonyos hűtési feladatokra alkalmas szabványra polírozhatja, egyszerre csökkentve az édesvíz-felvételt és a kibocsátási mennyiséget.

Hogyan válasszak a szalagos szűrőprés és a csavarprés között?

Hasonlítsa össze a sütemény szárazságát a figyelmi költségvetéssel. A szalagprés eleve olcsóbb, könnyen megfigyelhető és szervizelhető; a csavarprés szárazabb pogácsát, körülbelül 20-30 százalék szárazanyagot biztosít, kevesebb mosóvízzel és kevesebb kopóalkatrészrel. Mindkét gépet a legnagyobb iszapterheléshez mérje, soha ne az átlagos.