Forgó mechanikus rács gyártók

A mechanikus rúdszűrő szerepe az ipari szennyvíz előkezelésében

A durva szilárd anyagok eltávolítása az első és legkövetkezményesebb lépés bármely szennyvíztisztító sorozatban. A rongyok, rostos anyagok, műanyag törmelékek, csomagolóanyag-maradványok és egyéb terjedelmes törmelékek – ha hagyják, hogy bekerüljenek a későbbi berendezésekbe – a szivattyú járókerekének eltömődését, a levegőztető diffúzorok károsodását, a hőcserélők elszennyeződését okozzák, és megzavarják a biológiai kezelési folyamatokat azáltal, hogy biológiailag nem lebomló anyagokat juttatnak az eleveniszapos rendszerekbe. A forgó mechanikus rúd A képernyő a belépési ponton kezeli ezt a kockázatot, folyamatosan felfogja a durva szilárd anyagokat, mielőtt azok átterjedhetnének a kezelőrendszeren.

A kézzel tisztított statikus szitáktól eltérően – amelyek rendszeres leállítást igényelnek a gereblye tisztításához, és a folyamatos működés során jelentős munkaerőköltséget jelentenek – a forgó mechanikus rudak önállóan működnek. A forgó gereblye- vagy kefemechanizmus időzített vagy nyomáskülönbség-vezérelt ciklusban tisztítja meg a szitarudakat, eltávolítja a felgyülemlett szitákat, és az áramlás megszakítása nélkül egy gyűjtőgaratba vagy integrált tömörítőbe üríti. Ez a folyamatos működés elengedhetetlen a három műszakos ipari létesítményekben, ahol a kézi beavatkozás a termelési csúcsidőszakban nem praktikus és nem biztonságos.

Az integrált szennyvíztisztító rendszerekkel összefüggésben a rúdszűrő teljesítménye közvetlenül befolyásolja minden alsó egység megbízhatóságát és karbantartási terheit. Azok a létesítmények, amelyek nem fektetnek be az elsődleges szűrésbe, folyamatosan magasabb szivattyú-karbantartási költségekkel, gyakoribb DAF-fúvóka-tisztítási igényekkel és a csavarpréses víztelenítő berendezések gyorsuló kopásával szembesülnek – a költségek jelentősen meghaladják a kézi és mechanikus szűrési lehetőségek közötti tőkekülönbséget.

A rúdtávolság megválasztása és következményei a downstream védelemhez

A rúdtávolság – a szomszédos képernyősávok közötti szabad nyílás – a meghatározó specifikációja bár képernyős gép , és kiválasztása megköveteli mind a bejövő szennyvíz részecskeméret-eloszlásának, mind a későbbi berendezések szilárdanyag-átvitellel szembeni érzékenységének gondos mérlegelését. A túl széles rúdtávolság megadása nem nyújt megfelelő védelmet; A túl szűk távolság megadása növeli a fejveszteséget, felgyorsítja a vakítást és növeli az energiafogyasztást anélkül, hogy arányos kezelési előnyt jelentene.

A magas rosttartalmú szennyvizet termelő iparágak – ruhagyárak, papírgyárak és bőrgyárak – jellemzően közepes és finom rúdtávolságot igényelnek még az elsődleges rostálási szakaszban is, mivel a hosszú textilszálak és irhadarabok átjuthatnak a durva szűrőkön, és körbetekerhetik a szivattyútengelyeket. Ezzel szemben a vegyi üzemek és a műanyagfeldolgozó létesítmények csak akkor igényelhetnek durva szűrést, ha a szennyvizük túlnyomórészt folyékony fázisú, korlátozott mennyiségű szilárd törmelékkel.

A Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.-nél a rúdtávolságra vonatkozó ajánlásokat az ügyfél hulladékáramának jellemzése alapján dolgozzák ki, nem pedig az iparág általános specifikációinak alapértelmezésén – ez a megkülönböztetés jelentős mértékben befolyásolja az átvilágítási teljesítményt és a későbbi berendezések hosszú távú karbantartási terheit.

Vetítések kezelése: A bár képernyőrendszer tervezésének gyakran figyelmen kívül hagyott eleme

A rúdszitával felfogott szilárd anyagokat – összefoglaló néven átvilágításnak – higiénikus, praktikus és a szilárd hulladékra vonatkozó előírásoknak megfelelő módon kell összegyűjteni, szállítani és ártalmatlanítani. A rúdszűrő-rendszer tervezésének ez a szempontja kevesebb figyelmet kap, mint a hidraulikus teljesítmény a specifikáció szakaszában, mégis nagymértékben befolyásolja a napi működési tapasztalatokat.

Az ipari szennyvizekből származó szűrőanyagok jelentős nedvességet hordoznak - gyakran 70-85 tömegszázalék víz — és a forrásipartól függően büdös szerves vegyületeket, zsírt vagy szabályozott szennyeződéseket tartalmazhat. A kiürítés helyén a térfogat csökkentése nélkül a nedves szűrések kezelési nehézségeket okoznak, felgyorsítják a gyűjtőedények korrózióját, és külön kezelést igénylő csurgalékvíz keletkezik. Az integrált szitatömörítők – amelyek közvetlenül a szita kiürítési pontján tömörítik és részben leeresztik a szitákat – a térfogatot csökkentik 40-60% és jelentősen javítani kell a kezelők higiéniai feltételeit.

A mosóvíz-rendszerek, amelyek az összegyűjtött szitákat a tömörítés előtt vagy alatt permetezik a szerves szennyeződés csökkentése érdekében, szabványosak az élelmiszer-feldolgozásban és az önkormányzati alkalmazásokban, de az ipari létesítményekben gyakran elhagyják a tőkeköltség csökkentése érdekében. Ezt a kompromisszumot az ártalmatlanítási besorolási vonatkozások alapján kell értékelni: a veszélyes szilárd hulladékra vonatkozó előírások hatálya alá tartozó létesítményekben a tömörítetlen és mosatlan nehézfémeket vagy perzisztens szerves vegyületeket tartalmazó szűrőanyagok lényegesen magasabb ártalmatlanítási díjat vonhatnak maguk után, mint az általános ipari szilárd hulladéknak minősülő tömörített, mosott anyagok.

Karbantartási gyakorlatok, amelyek meghatározzák a hosszú távú szűrés megbízhatóságát

A forgó mechanikus rudak az egyik legagresszívebb környezetben működnek bármely szennyvízkezelő létesítményben – folyamatosan víz alá merülve vagy fröccsenő víznek kitéve, dörzsölő és korrozív anyagokat kezelnek, és naponta több ezer tisztítási fordulatszámon mennek keresztül. A berendezés élettartama ezért egyenesen arányos az üzembe helyezéstől kezdődően alkalmazott karbantartási program szigorúságával.

Az élettartamot leginkább befolyásoló karbantartási prioritások a következők:

• Meghajtó egység ellenőrzése — a hajtóműveket és a hajtóláncokat havonta ellenőrizni kell a kenési állapot és a lánc megnyúlása szempontjából; a megfeszített hajtólánc a leggyakrabban okozza a korai gereblye eltolódást és a rúd sérülését
• Gereblye fog állapota — a kopott vagy hiányzó gereblyefogak csökkentik a tisztítás hatékonyságát, és lehetővé teszik a szilárd anyagok felhalmozódását a rudak között, növelve ezzel a differenciálmagasságot és a motorterhelést; a csereintervallumok a szűrések koptatóképességétől függenek, de jellemzően től 12-36 hónap
• A rúd egyenessége és a térköz egyenletessége — a nagyméretű törmeléktárgyak becsapódása deformálhatja az egyes rudakat, szűkítve a szomszédos réseket, és lokalizált vakító pontokat hozva létre; Az éves méretellenőrzés azonosítja a deformációt, mielőtt az szerkezeti károsodást okozna a gereblye-szerelvényben
• Vezérlőrendszer kalibrálása — a tisztítási ciklusokat kiváltó nyomáskülönbség-érzékelőket negyedévente kalibrálni kell referencia manométerekkel; az érzékelő elsodródása vagy túl gyakori keringéshez, ami felgyorsítja a mechanikai kopást, vagy túl gyakori ciklushoz vezet, amely lehetővé teszi a vakság kialakulását

A nagy koncentrációban agresszív vegyszereket tartalmazó szennyvizet feldolgozó létesítményeknek – mint például a bőrcserzésből származó króm vagy a fémfelületkezelésből származó erős savak – kezdettől fogva meg kell határozni a duplex rozsdamentes acél vagy polimer bevonatú rudak és gereblyék anyagokat. A korrózióálló alkatrészek utólagos felszerelése a kezdeti telepítés után következetesen többe kerül, mint a beszerzési szakaszban a fokozatos anyagbővítés. A Hengye Technology beépíti az anyagspecifikációk felülvizsgálatát a berendezés tervezési folyamatába, biztosítva, hogy a rúdszitáló tartóssága megfeleljen a kémiai környezetnek, amelyben a tervezett élettartama alatt működni fog.