Dobszűrő gyártók

Hogyan működik a dobszűrés, és hol fér el a kezelővonatban

A dobszűrő a folyamatos forgószűrő elvén működik: a szennyvíz vagy egy forgó hengeres dob belsejébe (belülről kifelé áramlás) vagy annak külső felületére (külső beáramlás) áramlik, finom szűrőanyagon - jellemzően rozsdamentes acél ékhuzalon, szőtt hálón vagy poliészter szöveten - áthaladva, míg a visszamaradt szilárd anyagok felhalmozódnak a felületen, és mechanikusan eltávolítják egy visszamosó rendszerrel.

A szennyvíztisztító sorozaton belül a dobszűrés jellemzően két funkció egyikét tölti be. Elsődleges szűrési lépésként felfogja a durva lebegő szilárd anyagokat a biológiai vagy kémiai kezelési szakaszok előtt, csökkentve ezzel a szerves terhelést és megvédve a későbbi berendezéseket az eltömődéstől. A másodlagos derítést követő harmadlagos polírozási lépésként eltávolítja a visszamaradó lebegő szilárd anyagokat és a pelyhesedést, hogy elérje azokat a szennyvízminőségi célokat, amelyeket a gravitációs ülepítés önmagában nem tud megbízhatóan teljesíteni.

A folyamatos öntisztító működés meghatározó előnyt jelent: a statikus szitákkal vagy a szakaszos szűrőprésekkel ellentétben a dobszűrők konzisztens hidraulikus áteresztőképességet tartanak fenn a kézi tisztítási ciklusok megszakítása nélkül. Ez különösen alkalmassá teszi őket az éjjel-nappal üzemelő létesítményekben, ahol a folyamat folytonossága közvetlenül befolyásolja a termelési teljesítményt és a megfelelési kockázatot.

Szűrőhordozó kiválasztása és hatása az elválasztási teljesítményre

A szűrőanyag a funkcionális magja bármely mikroszűrő dobos gép , és specifikációi közvetlenül szabályozzák az elválasztás hatékonyságát és a működési élettartamot egyaránt. A nyílás méretét, a nyitott terület arányát, a felületi profilt és az anyagösszetételt a cél szennyvízáram szemcseméret-eloszlásához és kémiai jellemzőihez kell igazítani.

A gyakori médiakonfigurációk és tipikus alkalmazásaik a következők:

• Ékhuzalos képernyők (50-500 µm) — nagy mechanikai szilárdság, kiváló kopásállóság és vegyi hatás; papírgyári rostvisszanyeréshez és akvakultúra-víz-visszavezetéshez preferált
• Rozsdamentes acél háló (10-200 µm) — finomabb részecskék befogása; alkalmas gyógyszerészeti és élelmiszeripari szennyvízhez, ahol a higiéniai előírások érvényesek
• Poliészter szűrőszövet (10-100 µm) – alacsonyabb költségű csereciklusok; kommunális tercier kezelésben és textilfestésben szennyvíz polírozásban használatos
• Perforált lemez ragasztott hálóval (100-2000 µm) — nagy teljesítményű elsődleges szűrés; kezeli a nagy szilárdanyag-terhelést a vágóhídi és élelmiszeripari szennyvízben

Egy gyakran figyelmen kívül hagyott paraméter a nyitott terület aránya – a dob felületének százalékos aránya, amely áteresztő. A nagyobb nyitott terület csökkenti a hordozón átívelő fejveszteséget, és lehetővé teszi a működést alacsonyabb dobonkénti bemerülési szinten is, meghosszabbítva a forgásonkénti hatékony szűrési zónát. A nyitott terület fix rekeszméret melletti növelése azonban jellemzően csökkenti a mechanikai szilárdságot, ami olyan tervezési kompromisszumot eredményez, amelyet a szilárdanyag-terhelés és a média várható élettartama alapján kell megoldani. A Hengye Technology a rendszertervezési folyamat részeként értékeli a szűrőközeg-specifikációkat, biztosítva, hogy a rekesznyílás-választást az ügyfél szennyvízáramából származó tényleges részecskeméret-adatok alapján hitelesítsék, nem pedig az iparági referenciaértékek alapján.

Visszamosó rendszer kialakítása: A tisztítási hatékonyság és a vízfogyasztás egyensúlya

Az előadás a görgős szűrő idővel kritikusan függ a visszamosó rendszer hatékonyságától. Az elégtelen visszaöblítési nyomás vagy lefedettség lehetővé teszi, hogy a szilárd részecskék fokozatosan elvakítsák a szűrőanyagot, csökkentve a hidraulikus kapacitást és növelve a közeg károsodásának kockázatát a nyomáskülönbség felhalmozódása miatt. A túlzott visszamosás viszont jelentős mennyiségű tiszta vizet fogyaszt, és megnöveli a selejt mennyiségét, amely további kezelést vagy ártalmatlanítást igényel.

A modern dobszűrő-visszamosó rendszereket több kulcsparaméterre tervezték:

• A fúvóka geometriája és távolsága — A ventilátoros permetező fúvókáknak teljes oldalirányú lefedést kell biztosítaniuk a hordozó szélességének átfedés okozta nyomásárnyékolás vagy a fúvókák közötti alultisztított zónák nélkül
• Üzemi nyomás – jellemzően 1,5-3,0 bar a legtöbb ipari hálós adathordozóhoz; a finom poliészter szövetre nehezedő elégtelen nyomás lehetővé teszi a biofilm felhalmozódását, ami fokozatosan ellenáll a hidraulikus tisztításnak
• Visszamosó vízforrás — a kezelt szennyvíz visszamosáshoz való felhasználása csökkenti az édesvíz-fogyasztást, de megfelelő minőségű szűrletet igényel a közeg felületének újbóli szennyeződésének elkerüléséhez
• Tisztítási frekvencia trigger — a szintkülönbség- vagy fejveszteség-alapú automatikus triggerek megbízhatóbbak, mint az időzítő alapú rendszerek, különösen változó terhelésű ipari alkalmazásoknál

Magas olajtartalmú szennyvízáramokban – ami gyakori a szintetikus szálas kenőanyagokat használó ruhagyárakban vagy a műanyagfeldolgozó üzemekben – heti vagy havi időközönként lúgos mosószereket használó kiegészítő vegyi tisztítási ciklusokra lehet szükség a hidrofób szennyeződések eltávolítására, amelyeket a hidraulikus visszamosás önmagában nem tud elmozdítani. A vegyszertisztító hozzáférési pontok és a vegyszeradagoló csatlakozások tervezési szakaszában történő megtervezésével elkerülhető a későbbi költséges utólagos felszerelés.

Dobszűrő méretezése: kulcsfontosságú tervezési bemenetek és gyakori specifikációs hibák

A dobszűrő méretét a hidraulikus terhelési sebesség – a víz alatti szűrőfelület egységnyi idő alatt feldolgozott szennyvíz mennyisége – a szilárdanyag-betöltési sebességgel kombinálva határozza meg, amely meghatározza, hogy a hordozó felülete milyen gyorsan vakul el a visszamosási ciklusok között. Mindkét paramétert csúcsáramlási feltételek mellett kell kiszámítani, nem átlagos áramlási körülmények között, hogy az egység ne váljon hidraulikus szűk keresztmetszetté nagy terhelésű időszakokban.

Az ipari berendezéseknél előforduló leggyakoribb méretezési hibák a következők:

• Alulméretezés az átlagos napi áramlás alapján — az ipari szennyvízképződés ritkán egyenletes; A tisztítási ciklusokból vagy műszakváltásokból származó szakaszos kiürítési események pillanatnyi áramlást eredményezhetnek 3-5 alkalommal a napi átlag
• A hőmérséklet viszkozitásra gyakorolt hatásának figyelmen kívül hagyása – a szennyvíz viszkozitása jelentősen megnő alacsonyabb hőmérsékleten, ami csökkenti a szűrési fluxust, és nagyobb dobfelületet igényel az áteresztőképesség fenntartásához téli üzemi körülmények között
• Rekesznyílás méretének megadása részecskeméret adatok nélkül — egy névleges 100 µm-es szita kiválasztása anélkül, hogy megbizonyosodna arról, hogy a megcélzott szilárd anyagok állandóan nagyobbak, mint 100 µm, a szűrlet tartós zavarosságát eredményezi
• A bemeneti áramlás elosztásának elhagyása - az áramlás egyenetlen eloszlása a dob szélességében helyi túlterhelési zónákat hoz létre, amelyek idő előtt elvakulnak, miközben más szakaszokat kihasználatlanul hagynak

A helyes méretezés megköveteli a megfelelő dob alámerülési szint meghatározását is – jellemzően 60-75% a dob átmérője – a szűrési terület kihasználásának és a szilárd anyagok visszaszuszpendálódásának kockázatának egyensúlyba hozatala érdekében a visszamosó tartályból. A Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.-nél a dobszűrő specifikációit egy strukturált tervezési felülvizsgálat során dolgozzák ki, amely magában foglalja a helyszínen mért áramlási adatokat, a részecskejellemzés eredményeit és a szennyvízminőségi célokat, biztosítva, hogy a telepített berendezések megbízhatóan működjenek a teljes üzemi körülmények között, nem pedig csak ideális laboratóriumi feltételezések mellett.