Az iszap az a félszilárd maradék, amely a szennyvízkezelés során kiválik. Mind az elsődleges, mind a másodlagos kezelési szakasz mellékterméke, amely vízből áll, lebegő szilárd anyagokkal, szerves anyagokkal, mikroorganizmusokkal és nyomokban lévő szennyeződésekkel. Eredetétől és a feldolgozási szakasztól függően az iszapot három fő típusra osztják:
Az Egyesült Államok települési szennyvíztelepei évente több mint 8 millió tonna száraz iszapot termelnek , így az iszapkezelés az egyik legjelentősebb költség- és megfelelési kihívás a vízkezelésben. A kezeletlen iszap kórokozókat, nehézfémeket és nitrogénvegyületeket tartalmaz, amelyek megfelelő feldolgozás nélkül kibocsátva komoly környezeti kockázatot jelentenek.
Az iszapkezelés egy többlépcsős folyamat, amelynek célja a térfogat csökkentése, a kórokozók eltávolítása, és stabilizált végtermék előállítása, amely biztonságosan ártalmatlanítható vagy újrafelhasználható. Az alapvető szakaszok a következők:
A frissen gyűjtött iszap 95-99% vizet tartalmaz. A sűrítés a gravitációs ülepítés vagy az oldott levegő flotációja révén csökkenti a víztartalmat, így a szilárdanyag-koncentráció 0,5%-ról 3-6%-ra nő. Ez a lépés csökkenti a későbbi folyamatokba küldött mennyiséget és csökkenti az energiaköltségeket.
A stabilizálás elpusztítja a kórokozókat és csökkenti az illékony szilárd anyagokat, hogy korlátozza a szagokat és a biológiai aktivitást. A két domináns módszer az anaerob emésztés — amely biogázt is termel energiahasznosítás céljából — és aerob emésztés , kisebb létesítményekhez használják. A mészstabilizálás kémiai alternatívát kínál, ha az emésztési infrastruktúra nem áll rendelkezésre.
A víztelenítés előtt az iszapot polimer pelyhesítő anyagokkal vagy vas-kloriddal kondicionálják a finom részecskék aggregálására. A megfelelő kondicionálás kritikus fontosságú – közvetlenül meghatározza a víztelenítés hatékonyságát és a végső pogácsa szárazságát. A polimer adagolása jellemzően 2-10 kg/tonna szárazanyag.
A víztelenítés a mechanikailag legintenzívebb lépés. Elválasztja a megmaradt víz nagy részét a stabilizált iszaptól, így félszilárd pogácsát állít elő. A felszerelési lehetőségek közé tartoznak a centrifugák, a szalagos szűrőprések, a csavarprések és a szűrőlemez prések. A kapott sütemény jellemzően eléri a 18-35% szárazanyag-tartalmat, ami jelentősen csökkenti a szállítási és ártalmatlanítási súlyt.
A kezelt iszapot – amelyet bioszilárd anyagnak neveznek, ha megfelel a szabályozási minőségi előírásoknak – műtrágyaként alkalmazzák, komposztálják, elégetik energiahasznosítás céljából, vagy hulladéklerakókba küldik. Az Egyesült Államokban a bioszilárd anyagok körülbelül 55%-át hasznosan hasznosítják újra a mezőgazdaságban és a talajjavításban az EPA 503 előírásai szerint.
A iszap víztelenítő centrifuga - leggyakrabban dekantáló centrifuga - centrifugális erőt használ a folyadék és a szilárd anyagok elválasztására olyan sebességgel, amely a gravitációs erő (G-erő) 1500-3000-szeresét generálja. Ez a gyorsított szétválás másodpercek alatt eléri azt, amit a gravitációs ülepítés órákig tartana.
Amikor a kondicionált iszap belép a forgótálba, a szilárd anyagok és a víz közötti sűrűségkülönbség hatására a szilárd anyagok kivándorolnak, és réteget képeznek a tál falán. A görgős szállítószalag ezeket a tömörített szilárd anyagokat a tál kúpos szakasza mentén mozgatja a kiömlőnyílások felé, míg a tisztított folyadék túlfolyik a másik végén lévő állítható gátlapokon. A tál és a tekercs közötti sebességkülönbség – az úgynevezett sebességkülönbség (Δn) — kulcsfontosságú működési paraméter: az alacsonyabb differenciálmű szárazabb pogácsát eredményez, de csökkenti az áteresztőképességet.
| Paraméter | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Bowl Speed | 2000 – 4000 RPM |
| G-Force | 1500 – 3000 G |
| Tortaszárazság (szilárdanyag-tartalom) | 18–35% DS |
| Szilárdanyag rögzítési sebesség | 90-98% |
| Takarmány-szilárdanyag-koncentráció | 1-6% DS |
A modern centrifugák változtatható frekvenciájú hajtásokkal (VFD) rendelkeznek mind a főmotoron, mind a hátsó meghajtón, lehetővé téve a tál fordulatszámának és a sebességkülönbségnek a valós idejű beállítását a bejövő iszap jellemzői alapján. Ez az automatizálás a kezelő beavatkozása nélkül csökkenti a polimerfelhasználást és javítja a sütemény állagát.
Az iszapeltávolítás magában foglalja az iszap fizikai kivonását a kezelő tartályokból és az utána használt mechanikus víztelenítő berendezéseket. Mindegyik technológiának külön kompromisszumai vannak a tőkeköltségben, a működési költségben, a lábnyomban és a kimeneti szárazságban.
Az elsődleges és másodlagos derítőkben az iszap a tartály alján gyűlik össze, és mechanikus kaparók vagy szívófejek szívják el. A repülési kaparók a leülepedett iszapot egy központi garat felé tolják a szivattyúzáshoz. A kör alakú tartályokban a forgó hídkaparók folyamatosan befelé mozgatják az iszapot. Az eltávolítás gyakorisága és a szivattyú ütemezése kritikus fontosságú – az iszap túl hosszú felhalmozódása növeli a szepticitást és csökkenti a derítő teljesítményét.
| Berendezés típusa | Tortaszárazság | áteresztőképesség | Legjobb For |
|---|---|---|---|
| Dekanter centrifuga | 18–35% DS | Magas | Települési és ipari, folyamatos üzem |
| Szíjszűrő prés | 18-25% DS | Közepes | Alacsony energiaigényű, egyszerű iszap |
| Csavarprés | 15-25% DS | Alacsony – Közepes | Kis növények, rostos iszap |
| Lemezszűrő prés | 35-55% DS | Alacsony (kötegelt) | Ipari iszap, maximális szárazság szükséges |
A centrifugák a domináns választás a nagy települési létesítmények számára mert egyesítik a nagy áteresztőképességet, a teljesen zárt szagszigetelést és az állandó teljesítményt a változó iszapterhelés mellett. A szalagos szűrőprések költséghatékonyak maradnak a kisebb műveletekhez, stabil, könnyen vízteleníthető iszappal. A lemezes szűrőprések olyan alkalmazásokhoz vannak fenntartva, ahol a maximális szilárdanyag-szárazság elsőbbséget élvez az áteresztőképességgel szemben, mint például a fémmegmunkálásban vagy a gyógyszeripari szennyvízben.
A jobb kiválasztása iszapvíztelenítő gép függ az iszap típusától, a szükséges pogácsa szárazságtól, a rendelkezésre álló helyigénytől, a polimer költségvetéstől, és attól, hogy a működésnek folyamatosnak kell lennie, vagy lehet-e szakaszos. Tőkebefektetés előtt erősen ajánlott egy próbatesztet reprezentatív iszapmintákkal.
Nincs két egyforma iszapáram. Bármely víztelenítő gép teljesítménye az iszap tulajdonságaitól, az upstream kezeléstől és a berendezés beállításaitól függ.
Azok az üzemeltetők, akik folyamatosan figyelik a központi tisztaságot (turbiditást), a pogácsa szilárdanyag-tartalmát és a polimerfogyasztást, felismerhetik az iszap változékonyságának korai jeleit, és beállíthatják a berendezés paramétereit, mielőtt a hatékonysági veszteségek jelentőssé válnának. A sütemény szárazságának 1%-os javulása 5-10%-kal csökkentheti a későbbi ártalmatlanítási költségeket egy év leforgása alatt egy közepes méretű önkormányzati létesítményben.