A szalagos szűrőprés egy folyamatos, nagy hatásfokú iszapkezelő berendezés, amely integrálja a koncentrálási és szűrési funkciókat. Alkalmas különféle leülepedett vagy lebegő anyagok víztelenítésére és elválasztására, és széles körben alkalmazzák az iszap víztelenítésében olyan iparágakban, mint a vegyipar, a kohászat, a bányászat, az élelmiszer-feldolgozás, a papírgyártás, a települési szennyvízkezelés és a vízelvezetés.
· A berendezés egyetlen folyamatba integrálja az iszapsűrítést és a szűrőpréselést, csökkentve ezzel a sűrítőtartályok beruházási költségeit.
· Magas fokú automatizálás pneumatikus szűrőszíj-beállító berendezéssel.
· Sűrített szűrletet vagy újrahasznosított vizet használ az öblítéshez, csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket.
· Egyszerű folyamatfolyamat erős alkalmazkodóképességgel, racionális felépítéssel, kompakt lábnyommal, rövid iszapvisszatartási idővel és magas kezelési hatékonysággal.
A szalagos szűrőprés elsősorban keretből, erőátviteli egységből, nyomás előtti víztelenítő szakaszból, préselési víztelenítő szakaszból, felső/középső/alsó szűrőszalagokból, szűrőszalagmosó berendezésből, vezetőgörgőkből, szűrőpogácsa-ürítő berendezésből, beállító berendezésből, feszítőberendezésből, flokkulálószerkeverő berendezésből, szűrletgyűjtő tálcából és elektromos vezérlőszekrényből áll.
A szalagos szűrőprés működési elve a következő: A flokkulálószerrel kevert flokkulált lebegő anyagok és iszap bejut a víztelenítő mechanizmusba. A gravitáció és a kompresszió együttes hatása alatt az iszap inverzión megy keresztül, hogy eltávolítsa a legtöbb szabad vizet a koncentrációs szakaszból. Az elővíztelenített iszap egy adagolótölcséren keresztül egyenletesen eloszlik a szűrőszalagon, bejutva a kétrétegű szűrőszalag-résbe a préselés előtti víztelenítéshez. Ezután egy sor préshengeren halad keresztül, amelyek csökkenő átmérőrendben vannak elrendezve, és a szűrőpogácsát fokozatosan növekvő nyomó- és nyíróerőnek teszik ki, hogy eltávolítsák a további szabad vizet és a részleges kapilláris vizet. A víztelenített anyagot végül a gép hátsó végén lévő kimeneten keresztül engedik ki.
Megjegyzés: Ez az ábra csak beépítési célokat szolgál, és nem konstrukciós rajzként használható. Az alap megerősítésének konfigurációját és a konkrét betonkövetelményeket a felhasználó határozza meg a helyi talajviszonyok alapján.
| Modell | Övszélesség (mm) | Szűrőszalag vonalsebesség (m/perc) | Takarmány nedvességtartalom (%) | A szűrőtorta nedvességtartalma (%) | Teljes feldolgozási kapacitás (m³/h) | Öblítővíz teljes mennyisége (m³/h) | Berendezés méretei (H × SZ × M) (mm) | Öblítővíz nyomás (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1,0-5,0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8-10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7-10 | 12-15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8~15 | 15-20 | 3050 × 2100 × 2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10-20 | 20-22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15-30 | 25~32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| A fenti paraméterek felhasználói referenciaként szolgálnak. A konkrét konfigurációkat és paramétereket a tényleges helyszíni körülményekhez kell igazítani. | ||||||||
 |  |  |
Erős műszaki alapokkal és ISO-tanúsítvánnyal rendelkező minőségi rendszerrel a Hengye segít ügyfeleinek a különböző iparágakban a kezelés hatékonyságának javításában, az üzemeltetési költségek csökkentésében és a globális környezetvédelmi szabványok teljesítésében.
